Tiefenausdrehhilfe gebaut

[Faulenzer]

Hallo zusammen,

es begann damit, dass ich in der Firma bei einer alten Maschine vor dem verschrotten noch Teile
ausgebaut habe. Darunter eine 25mm Welle, oberflächengehärtet. Später kamen noch zwei Wellen dazu.

Also bei EBay chinesische Linearführungen bestellt und gebohrt und geschweißt.
Passenden 40mm Zapfen drunter.

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In die Achsen haben wir axial 16mm Löcher gebohrt.
Da kommen kurze 16mm Stangen rein mit Aufnahmelöcher 8 und 10mm für Haken, Tasse und ähnliches.
Die Härtung ging doch tiefer als ich dachte. Letztendlich habe ich einen 5er Steinbohrer umgeschliffen
und damit gebohrt. Gewindeschneiden ging natürlich auch nicht. Also 5er Muttern aufgebrutzelt.

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Ausprobiert habe ich es noch nicht. Mal sehen ob die 10er Tassenaufnahme nicht zu lang und instabil ist.
Halt erster Versuch.

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Eine zweite Welle hat Günni bekommen, die dritte mache ich für Johannes fertig.

[stefan]

man darf gespannt sein, auf das erste Produkt

[Faulenzer]

man darf gespannt sein, auf das erste Produkt

Stefan, haben ist besser als brauchen

Hat vom ersten Gedanken bis zur Ausführung nicht mal zwei Jahre gebraucht.

[stefan]

gude Frank,
zwei Jahre ist für gewisse Projekte sehr kurz

kenne ich auch so

[Mephy]

Hallo Frank,
Gratuliere Dir zu Deiner Metallarbeit Zwei kleine Anmerkungen die ich bei meiner Lösung gelernt habe:
1. Je grösser der Linearlagerabstand zueinander ist, desto ruhiger verhält sich die Führungsstange.
2. Ja Führungsstange und nicht Führungsrohr! Mit einem Führungsrohr schwingt das ganze sehr schnell und ist sehr heikel zu führen, was natürlich auch vom verwendeten Schneidekopf abhängt. Ein Teknatool Kopf ist viel Zahmer als ein PitBull und wenn Du mit einer Schneideplatte arbeitest sind d=8mm ruhig, bei d=10mm oder 12mm wird es unruhiger. Probiere einfach aus was für Dich das beste Resultat ergibt.

Gruss Mephy

[schwede]

Servus Frank,

schaut gut aus!
So ein Teil habe ich mir vor ein paar Jahren mal für meinen PitBull gebaut.
Aber dann nie mehr getestet....
Hier gilt auch: Haben ist besser als Brauchen.....
Ich habe aber nur eine Linearführung, zwei sind bestimmt besser!

[Faulenzer]

@ Mephy

Ich habe auch eine Stange verwendet.

Bei Pascal habe ich gesehen, dass bei Linearführungen eine gehärtete
Stange besser ist. Bei normalem Stahl hatten sich Riefen gebildet.

PitBull habe ich nicht, aber selbstgebaute Werkzeuge mit Spanbegrenzung von Fritz.

[Mascheck]

Hallo Frank, ich habe Ähnliches gebaut und im gelben Paralleluniversum auch darüber berichtet...

https://www.drechsler-forum.de/phpbb/vi ... 32&t=55531


Befriedigende Ergebnisse habe ich erst, seitdem ich eine 30 mm Welle benutze.

Wie hast du denn die horizontale Drehung gelöst? Ich habe nach verzweifelten Experimenten ein "Kreuzlager" besorgt und verbaut. Zusätzlich muss ich vorne mit einer Stange unterstützen, um die Durchbiegung und die damit verbundene Vibrationen zu minimieren...

Als Schneidwerkzeug wechsle ich zwischen Tassenstählen und woodcut - Kopf, habe da aber noch keinen eindeutigen Favoriten...

Viel Erfolg und bitte berichte über deine ersten Werke.

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Gruß und gutes Gelingen

Martin

[Faulenzer]

Martin,

die Welle ist 25mm dick. War halt vorhanden.

Die horizontale Drehung versuche ich mal mit Stellring auf Zapfen und lose im Handauflagenunterteil.

[Mascheck]

Martin,

Die horizontale Drehung versuche ich mal mit Stellring auf Zapfen und lose im Handauflagenunterteil.

Optimist...

Bei mir war die Toleranz zu groß.

Gruß Martin

[Faulenzer]

[Faulenzer]

Gestern die zweite Ausdrehhilfe mit 30er Zapfen für Stratos XL fertig geworden.

Metallarbeiten machen auch Spaß

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[Josch]

Der Beweis dass es funktionert, wurde noch nicht erbracht.

[Faulenzer]

Der Beweis dass es funktionert, wurde noch nicht erbracht.

Haben ist besser als brauchen